單螺桿泵*大的特點是輸送介質(zhì)的范圍廣泛，從城市的污水處理、廢油回收、稠油輸送、化工工業(yè)乳狀液、膏狀液的輸送，到農(nóng)村河泥、糞便、河水、漿飼料，吸送澆灌，代替肩挑人擔，并作排澇，抗旱之用，亦可進行車濱頭，上河泥，積肥生產(chǎn)，也可作農(nóng)村簡易流動消防水泵，也可作養(yǎng)魚帶水清塘，魚池增氧等。處處可以看到螺桿泵的身影。若于高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，可用作土地平整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土與輸方。
    1、臥式單螺桿泵臥式結構應用較多，臥式單螺桿泵依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子 — 轉子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子 — 轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。單螺桿泵的吸液管口和吸人室在泵的軸封端，此時，泵軸封的密封壓力為吸入壓力，密封壓力較低，可減少泄漏的可能性。當被輸送液體的流動性較差時，可采用尺寸較大的矩形吸液口，并在吸入室內(nèi)增設螺旋進料器用以將被送液體推人泵工作腔，幫助泵吸人液體。
    2、立式單螺桿泵立式結構多用于液下和潛水單螺桿泵。
    a.液下泵 浸沒于液體中，電動機、減速器、軸承箱等化工泵驅(qū)動系統(tǒng)置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺桿的下端。泵工作時，吸液管El位于泵的*下端，適于輸送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵軸封端，軸封的密封壓力為泵的排出壓力，增加了密封難度(特別是泵的排出壓力較高時)。液下泵浸入深度，一般為泵的自身長度。當排出壓力為2.4 MPa時，浸人深度為3～3.5 m；當需要增加浸入深度時，需用長軸傳動，浸入深度8 0m以內(nèi)可用剛性軸傳動，深度再增大(可達數(shù)百米)需用柔性軸傳動。
    b.單螺桿潛液泵 泵體與電動機、萬向聯(lián)軸器均潛于被送液體中，電動機置于泵的下面，電動機與離心泵直聯(lián)，泵轉速與電動機轉速相同，泵直接由螺桿靠萬向聯(lián)軸器端吸人液體，由螺桿上端向上排出液體，因此，潛液泵沒有長軸，可節(jié)省鋼材，也不需用軸封，更沒有泄漏問題，但需應用特殊的潛液電動機。
潛液泵的潛入深度決定于泵的排出壓力(揚程)，潛液泵不適于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潛深度可達1000 m。
    3、螺桿一般為圓形截面的單頭螺旋桿，定子孔為雙頭螺旋孔稱作l-2型(或1／2型)。另一種為2-3型(或2／3型)，其螺桿截面為橢圓形的雙頭螺旋桿、定子孔為三頭螺旋孔。2—3型的工作容積比1-2型增大45％，在相同的轉速下流量增大45％，在相同的流量下可減小定子的磨損、提高使用壽命。目前應用較多的仍是1-2型螺桿和泵套。
    螺桿材料為碳鋼、合金鋼和不銹鋼，可用機械力方法制造，大直徑的螺桿采用空心結構。定子多為橡膠制成，常用有天然膠(用于輸送污水、泥漿、有機涂料等)、丁腈橡膠(用于油類、醫(yī)藥、食品、化妝品等)、氟橡膠(用于烴、苯、烷溶劑等)、氯磺化聚乙烯橡膠(用于酸、堿、油化纖漿液等)及聚氨酯橡膠等。
    4、 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。